می دانیم که برای تولید یک محصول، علاوه بر تسلط بر روش های عملیاتی صحیح، باید به مواردی نیز توجه کرد. بشکه تن IBC که امروز معرفی کردیم از این قاعده مستثنی نیست. به منظور ارتقاء بیشتر درک کاربران از آن، ما اقدامات احتیاطی زیر را هنگام قالب گیری دمشی بشکه های تن IBC معرفی می کنیم:
1. فاصله دهانه شمش لوله ای شکل گرفته باید به طور مساوی قبل از تولید تنظیم شود. گرمایش و کنترل دما باید دمای قالب را کمی بالاتر از دمای مذاب (حدود 5 درجه بالاتر) کند.
2. مذاب شمش لوله ای اکسترود شده باید دارای سطح روشن، بدون علامت (خطوط) پیوند مذاب و ضخامت دیواره یکنواخت باشد. هنگامی که تخلیه ناهموار یا خطاهای ضخامت دیواره بزرگ در بیلت لوله ای رخ می دهد، فاصله بین قالب و میله هسته باید به طور مناسب تنظیم شود. هنگامی که ضخامت دیواره شمش لوله ای به طور منظم در جهت محوری تغییر می کند، باید از یک سیستم کنترل برنامه برای کنترل حرکت میله هسته ای به سمت بالا و پایین استفاده شود، تا تغییری در شکاف بین میله هسته و قالب حاصل شود و متوجه شود. تنظیم ضخامت دیواره محوری بیلت.
3. قبل و در حین تولید درام های IBC باید به افزودن روغن روان کننده به قسمت های کشویی قالب متحرک، تمیز نگه داشتن قطعات کشویی و روغن کاری مناسب توجه شود.
4. دمای آب در گردش قالب خنک کننده را تا حدود 10 درجه کنترل کنید تا مطمئن شوید که دمای کار قالب در محدوده 20-50 درجه است. اگر ضخامت دیواره در دهانه گیره محصول زیاد باشد یا طرح هایی روی سطح محصول وجود داشته باشد، نشان دهنده پایین بودن دمای قالب است و دمای قالب باید به طور مناسب افزایش یابد (مانند کاهش سرعت جریان خنک کننده). گردش آب برای افزایش دمای قالب).
5. هنگام قالب گیری دمشی درام IBC ton در محصولات، فشار هوای فشرده باید در محدوده 0 باشد.2-0.7MPa. برای محصولات با دیواره ضخیم، از مقادیر فشار کمتر استفاده می شود، در حالی که برای محصولات بزرگ دیوار نازک، از مقادیر فشار بزرگتر استفاده می شود.
در حال حاضر مواردی را معرفی کرده ایم که در هنگام تولید درام تن IBC از طریق قالب گیری دمشی باید به آنها توجه شود. اگر سؤال دیگری دارید یا چیزی در مورد آن نمی فهمید، می توانید مستقیماً با کارکنان حرفه ای ما مشورت کنید و ما پاسخ های رضایت بخشی به شما ارائه خواهیم داد.
